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木塑复合材料成型加工工艺研究三东台洗浆设备地磅铁氧化物颗粒机

时间:2022年07月27日

木塑复合材料成型加工工艺研究三

4 成型设备

4.1 成型设备中需注意解决的问题

4.1.1 加料问题

由于加入的木质纤维大部分为试验机为什么会出现负荷的现象?粉料,而木粉结构蓬松不易对挤出机螺杆喂料,同时塑料基体与填充填料之间并不能形成理想的混合体并均匀一致地加入到挤出机中,所以加料过程中常常会出现“架桥”和“抱杆”现象。特别是木粉中含有较多的水分时,这一现象就更为明显。加料的不稳定不仅直接导致挤出产量低,还会使得挤出波动,造成挤出质量降低。同水床时由于加料中断,物料在机筒内停留时间延长导致物料烧焦变色,影响制品的内在质量和外观。因此必须对加料方式和加料量作严格的控制,一般采用强制加料装置以及饥饿喂料,以保证挤出的稳定。

4.1.2 排气问题

因为木粉中含有大量的小分子挥发物质和水分,且它们极易为制品带来缺陷,而前处理又无法完全清除它们。所以木塑复合材料挤出机排气系统的设计要比普通塑料挤出机给与更多重视,在很大程度上,排气效果昭通越好,挤出制品质量也越好,如有必要可以进行多阶排气。

4.1.3 螺杆结构

木塑复合材料挤出过程中,螺杆结构对产品质量有着很大的影响。合理的螺杆结构能降低螺杆与木北京摩拜科技有限公司与陶氏化学(中国)投资有限公司签署战略合作火伴关系体谅备忘录纤维的摩擦,得到适当的剪切和分散混合效果,避免纤维分散不良或纤维的破损,如适当减小计量段螺杆直径有利于熔体流动,适当缩短计量段停留时间可使材料劣化率降至最低,采用销钉螺杆与普通螺杆相比能避免木粉聚集现象,提高分散混合现象。

4.2 主要挤出成型设备

目前可用于木塑复合材料挤出成型的设备主要有单螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机等。

4.2.1 单螺杆挤出机

单螺杆挤出机可以完成物料的输送和塑化任务。但是,单螺杆挤出机的输送作用主要是靠摩擦,由于木粉结构蓬松,不易对挤出机螺杆喂料,物料在料筒中停留时间较长,而木粉的填充使聚合物熔体粘度增大,增加了挤出难度;同时其排气效果不佳;还有其混炼塑化能力不强。所以,单螺杆挤出机在木塑复合材料挤出中受到较大的限制,所用单螺杆挤出机必须采用特殊设计的螺杆,螺杆应具有较强的料输送和混炼塑化能力,在挤出之前常常对物料进行混炼制粒。

<花生油p>4.2.2 双螺杆挤出机

双螺杆挤出机依靠正位移原理输送物料,没有压力回流,加料容易;排气效果好,能够充分地排除木粉中的可挥发成分;螺杆互相啮合,强烈的剪切作用使物料的混合、塑化效果更好;物料停留时间短,不会出现木粉烧焦。因此,目前木塑复合材料的主要的加工设备为双螺杆挤出机,它可分为平行双螺杆挤出机和锥型双螺杆挤出机。

4.2.2.1 平行双螺杆挤出机

平行双螺杆挤出机可以直接加工木粉或植物纤维。所以,可以完成木粉干燥后再与熔融的树脂熔融分开进行。还可以采用另外一种平行双螺杆挤出机,其前段为脱水、脱挥装置,将木粉加入挤出机主料口,进行脱水、脱挥,然后通过侧加料器加入塑料树脂、添加剂,进行塑化挤出。因此,挤出机相对长,螺杆长径比(L/D)可达44~48,其中2/3用于除水和脱挥。这种熔融的加工步骤使熔融温度较低,避免了熔料烧结的危险。同机械综合时也有利于保证下一步木屑混合的均匀性和控制木屑/塑料的比例。但是对木粉的含水量有一定要求。Dawia-Standard公司出产的异向双螺杆挤出机的L/D为28:1,具有很高的机头建压能力,兼备了木屑处理和塑料挤出的功能。市面现有3种螺杆直径的Woodtruder,分别是94mm、114mm和14财报显示0mm。螺杆直径为140mm的Woodtruder的最高WPC产量为900Kg/h。NFM公司制造了同向啮合双螺杆挤出系统能提供高的转矩和螺杆转速,加工范围宽,可以加工PVC、PE、PP等塑料与各种木粉的复合材料,不需提前进行原料的干燥或混合处理,节约了设备费用和加工场地,可以用于直接挤出或造粒,产品型号可以从26mm到240mm。

(待续)

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