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时间:2022年09月22日

自动叠装热收缩包装机帮您每年节省914.2万

自动叠装热收缩包装机,是针对目前药品、食品、化妆品、日化产品、电器产品等诸多领域中包装自动化程度低、包装成本高的情况,而专门设计的提高中包装自动化程度、降低生产成本较为理想的专利设备。

重庆三铭轻工科技发展有限公司推出的ZDRJ 自动叠装热收缩包装机吸取了国外的先进技术,结合国内现状,以独特的创意,一改市场上已有叠加机由下而上的叠加方式,采用由上而下、左右平移的叠加首先我们介绍1下其液压系统方式,克服了国外同类机易抖动带来的叠装垮塌、卡机,对被包装物质量要求高,对产品专一性较强(一机不能包装规格尺寸较多的产品)等诸多缺陷,是对传统设计方式的突破。该机在包装领域中更能适应我国国情,具备了一机能完成多种不同规格产品的中包装,可顺利地将若干个套好小盒的产品自动叠装成一定数量的小包至中包装的包膜、熔接、热收缩,最后完成产品的中包装。

降低成本优势明显

由于市场竞争而使节省成本成为各行业企业关注的焦点。医药企业目前正在将原本的纸盒中包装改为热收缩中包装,这起到了很好的节省成本的效果。

1.材料成本比较

如某药厂年生产药品1.8亿小盒类产品,以10小盒为一个中包装,若中包装用纸盒包装单价0喷印油墨.56元/个,则年需中包装费0.56元/个×0.18亿个=1008万元。若用PE热收缩膜做中包装,则需膜厚度0.03~0.04mm重量为5克的PE膜,PE膜每公斤市场售价11.8元,每克0.0118元×5克,则每个中包材料费0.059元,每年中包材料费为0.18亿个×0.059元/个=106.2万元。PE膜与纸盒中包装费是10:1的比例,那么该厂全年可节约中包装费1008万元-106.2万元=901.8万元。

若以ZDRJ-I型自动叠装热收缩包装机的平均10包/分钟的合金粉末生产效率计算,每班产量可达100小盒/分钟×60分钟/小时×7小时=4.2万小盒,如果投资8台中包装机,按每天二班生产计算,即可达到日产60万~70万个小盒,达到年产1.8亿的目标。

2.加工成本比较

(1)完全采用人工包装的加工成本

按完成二班日产60万~70万个小盒的中包装计算,需要工人约64人,每个工人各种开支按1000元/月·人计算,每年人工费为1000元/人·月×64人×12月=76.8万元。

(2)使用ZDRJ-I型包装机的加工成本

同样按完成二班日产60万~70万个小盒的中包装计算:

a.每台包装机需工人2人,按八台二班次计,需工人32人,工人各种开支仍按1000元/月·人计,每年人工费为1000元/月·人×32人×12月/年=38.4万元/年

b.中包装机每台总功率6KW,8台二班次的耗电量为:6KW×16小时×8台=768度,合计人民币284元。全月21.5个工作日计电费0.85万元,全年电费为:0.85其数值若小于规矩的标准值万元/月×12个月=10.2万元。

c.设备折旧费按8年计算,每年1.625万元/台×8=13万元。

d.一台设备一年的维修、配件按0.35万元/台×8=2.8万元,使用包装机的加工成本为38.4+10.2+13+2.8=64.4试样夹万元,每年节约加工成本76.8万元-64.4万元=12.4万元。使用包装机每年节约生产总成本为:901.8万元(节约的材料成本)+12.4万元(节约的加工成本)=914.2万元。

设备应用技术要点

1.收缩包装一般都是采用袖筒式包装形式,在选用热收缩膜时,一定要宽于被包装物体长度实际尺寸60mm以排风机上,且两端长出的部分要一致。热收缩后被包装物体两端形成的孔可大大小于端面,这样要从两端抽出小盒就必须破坏中包装,因此可以避免人为的盗窃和运输工作中的滑落。

2.包装物(单个小盒)最小的端面一定要垂直于袖筒,不能将最小的端面直于孔方向,这样不利防潮、防盗。

3.通过热收缩烘箱后的中包装在未冷却前包装效果并不整齐,这是因为包装膜需要一段时间完成定性,所以一定不要在包装膜尚未冷却定性时就整齐的平放在工作台上。另外要注意的是,中包装在热收缩后要将其延轴向旋转90度后再按上述要求放在工作台上。

4.包装膜的余量一定要适中,否则将会出现中包装过紧、过松而带来的产品不整齐或包装膜冷却后破裂等现象,这也对防潮、防盗带来了不利因素。

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ZDRJ-1自动叠装热收缩包装机叠层方式特点:

1.在叠加方式上突破了传统的设计方式,由下而上叠加方式改为由上而下逐层叠加,整个叠加过程是在四面规范中完成,从而保证产品在叠加时的规范性,避免了在叠加过程中带来的垮塌、卡坏产品、卡机等现象。

2.在叠加方式上的突破使该机在包装领域中得到了更广泛的应用。机器由上而下叠加方式的最大特点是适应了国内对单个小盒质量要求不高(小盒强度、外鞋撑型尺寸)的现状,使设备在包装那些体积小、重量轻的产品时也能达到很好的效果。

3.由上而下叠加方式的设置工位(设置尺寸工位和堆码高度工位)都在机面的两个相互平行面上,这对改变包装体积提供了一个有利条件,在标准体积内可较方便地包装多种不同规格尺寸的产品。机器具备了一机能完成多规格、多品种的不同中包装要求,并且维修方便。

信息来源:《包装机械》

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